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P-XHT-750

发布:广东全氟王润滑科技有限公司 时间:2026-07-08

一、产品基础定位

品牌:全氟王 PFPEKING.

型号:P-XHT-750

产品类型:极限高温专用高纯改性全氟聚醚液态润滑油,纯饱和 PFPE 单一组分,无硅、硫、金属活性添加剂,无易水解缩醛基团

核心定位:XHT 系列中高粘度高温旗舰润滑介质,相比 P-XHT-500 粘度更高、挥发更低、油膜附着力更强,适配 360℃长期连续高温重载工况;兼具真空低出气、氧气工况安全、耐强腐蚀介质优势,高温下不易滴落、积碳极少,适合垂直链条、立式高温导轨、高温真空腔体、重型高温轴承等严苛场景

二、标准理化参数

  1. 40℃运动粘度:738 mm²/s

  2. 100℃运动粘度:64.6 mm²/s

  3. 23℃密度:1.95 g/mL

  4. 倾点:-15℃,低温设备启动无卡顿,冷态流动性稳定

  5. 长期连续使用温域:-15℃ ~ 360℃;短时峰值耐受 420℃高温冲击

  6. 分子组分:仅碳、氟、氧饱和结构,不含氢元素,完全不可燃

  7. 外观:清澈透明无味液态,无杂质、无游离颗粒,长期储存不分层、无沉淀

  8. 高温挥发性能:260℃/22h 挥发损失仅 0.6%,同系列挥发损耗更低

  9. 真空蒸气压:20℃下≤8×10⁻¹⁰ torr,适配高温高真空洁净制程

  10. 热稳定特性:无氧环境热分解温度 485℃,360℃氮气环境长期测试粘度、酸值无明显上升,不易碳化结焦

  11. 安全属性:无闪点、不可燃;接触液氧、高压氧气、强氧化剂无化学反应、无爆炸风险

  12. 耐介质兼容性:不溶于强酸、强碱、酮醇、烃类、卤素、硅烷腐蚀工艺气体;不腐蚀碳钢、不锈钢、高温合金、铜铝;不溶胀 EPDM、氟橡胶、硅胶、POM/PA 工程塑料密封件

三、P-XHT 系列型号核心对比

型号40℃粘度长期耐温上限260℃挥发损失核心差异化定位
P-XHT-500500 mm²/s330℃0.8%通用高温链条、轻载烘箱传动、常规高温真空设备
P-XHT-750738 mm²/s360℃0.6%360℃极限高温、垂直链条、重载轴承、高洁净真空、长免维护周期产线

四、产品核心优势

1. 360℃极限高温长效稳定,几乎无积碳油泥

特殊高温改性饱和 PFPE 分子,抗氧化、抗热裂解性能优于 500 型号,360℃持续烘烤不会硬化、结焦、堵塞油路;垂直安装的高温链条、倾斜导轨长期运转不会生成硬质油泥,大幅延长设备停机保养周期,短时 420℃高温冲击也不会快速分解失效。

2. 超高粘度厚重油膜,高温不滴落、不迁移污染工件

738cst 中高粘度带来极强油膜附着力,立式烘箱链条、垂直滑动导轨、顶部高温轴承工况下不会流淌滴落,避免面料、工件被油污污染;重载摩擦副形成高强度承压润滑膜,隔绝金属干摩擦,降低高温运行磨损与异响。

3. 超低高温挥发,高真空腔体洁净无油污析出

分子经过高温稳定提纯改性,高温挥发损耗远低于常规 PFPE 油品,360℃热处理真空炉、高温退火腔体、镀膜设备运行几乎无油雾析出,不会附着晶圆、金属工件内壁,减少拆机清洗频次,保障产品表面高洁净度。

4. 全惰性安全配方,富氧、强腐蚀工况零燃爆隐患

不含任何可与氧化剂反应的活性组分,可长期用于液氧输送阀门、高压氧气管路、卤素高温反应釜,彻底规避矿物油、普通合成油在氧化介质中起火爆炸风险,适配特种化工、航天供氧设备。

5. 广谱材质兼容,完整保护橡塑与金属基材

适配不锈钢、高温合金、碳钢、铜铝等各类金属;氟橡胶、硅胶、EPDM、PA/POM 工程塑料,涂抹后不会造成密封件发白、溶胀、开裂老化,完整保留密封弹性与力学性能。

6. 宽温稳定适配冷热循环量产产线

低温 - 15℃不会凝固结块,冬季低温烘箱开机顺滑无阻力;360℃极限高温连续 7×24 小时不间断运行不失效,适配纺织热定型、热处理、回流焊全年量产设备。

五、标准应用场景

1. 工业 360℃极限高温重载传动部件(主力场景)

立式热处理烘箱输送链条、纺织拉幅热定型机垂直轨道、高温回流焊重载输送链条、350℃以上高温风机重型轴承、高温老化测试箱齿轮、注塑高温模具顶针。

2. 高温真空、半导体热处理洁净设备

360℃高温真空退火炉、高温薄膜沉积镀膜腔体、热处理真空机组、高温氦检检漏仪循环润滑介质,低挥发不污染晶圆工件。

3. 氧气、高温强腐蚀化工设备

高温制氧调节阀、液氧管路高温密封、360℃酸碱反应釜阀芯、卤素高温取样阀、电镀高温防腐仪表密封。

4. 纺织印染高温定型设备

立式热拉幅机链条、高温烘干垂直导轨、高温定型滑块,高温不滴落污染面料。

5. 航空航天、军工高温精密机构

机载高温重型仪表轴承、高温供氧阀门、户外大功率光伏高温检测设备、重型高温阻尼调节机构。

六、使用工艺规范

  1. 施加方式:油浴循环、毛刷厚涂、自动滴注、浸泡润滑均可;垂直高温链条建议少量多次薄涂,减少多余积油。

  2. 混用禁忌:严禁与矿物油、普通硅油、锂基润滑脂混合,混合后挥发量大幅上升、破坏惰性结构,丧失氧气工况安全性能。

  3. 预处理要求:换油前彻底清除设备内部原有油脂、积碳杂质,摩擦副、腔体仅留存本品单一介质,避免交叉污染。

  4. 温度边界:持续高于 360℃不间断长期工况,选用 XHT 系列更高粘度型号。

  5. P-XHT-750 (4)


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