1. 产品概述

全氟王 P-Fluid 12/25HV 属于高粘度 HV 宽温型强腐蚀专用真空泵 PFPE 氟油，采用窄分子量高纯线型全氟聚醚原料深度精制，分子仅含氟、碳、氧，无氢、无硅、低挥发轻质杂质。HV 高粘度指数配方，兼顾低温泵送流动性与高温厚重承压油膜，专门适配多级高真空机组、卤素 / 强酸碱腐蚀气体真空系统、气相回流焊高温传热介质、重载高温轴承、半导体等离子刻蚀腔体；国产稳定量产，理化性能对标进口同级真空氟化流体，可直接替换使用，无需改造泵腔、润滑油路。

2. 核心理化指标

• 外观：无色透明无味澄清液体，无悬浮物、不分层、无沉淀

• 40℃运动粘度：约 120 mm²/s，高粘度形成厚实强韧油膜，重载不易流失甩脱

• HV 高粘度指数：温度升降粘度波动极小，四季真空性能稳定

• 20℃密度：1.90 g/cm³

• 倾点：-52℃，低温泵腔、管路不凝固，冷机快速达到目标真空度

• 连续使用温度区间：-52℃～280℃，短时峰值耐受 300℃

• 饱和蒸气压：极低，高真空工况返油率极低，腔体工件无油污污染

• 热稳定特性：280℃长期加热不氧化裂解，无积碳、油泥、酸化沉积物

• 安全特性：无闪点、不自燃、不助燃，纯氧、臭氧、卤素、强氧化剂环境化学稳定不反应

• 绝缘性能：高介电绝缘、耐电弧冲击，适配真空电气微动触点润滑防护

• 材质兼容：适配碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金；兼容 FKM/EPDM/PTFE/PEEK/PC/ABS/ 尼龙等橡塑密封件，无溶胀、发白、硬化、渗漏

• 环保合规：RoHS、REACH 合规，臭氧消耗指数 ODP=0，无臭氧层破坏风险

3. 六大核心性能优势

（1）HV 高粘度指数，宽温全域真空稳定

窄分子量精制工艺，粘度温变幅度极小，深冷环境流动顺畅，高温油膜不易稀化流失；冷热交替腐蚀真空机组全年真空度稳定，四季无需更换介质，泵体磨损大幅降低。

（2）超低饱和蒸气压，洁净真空长效运行

挥发损耗极低，用于多级旋片真空泵、强腐蚀真空机组时油雾返流极少，避免晶圆、光学镜片、等离子腔体油污污染，显著延长真空泵换油、滤芯更换周期，减少产线返工。

（3）极致化学惰性，耐受卤素、强酸强碱强腐蚀

可稳定抵御卤素、氟化气体、浓酸碱、电镀腐蚀烟气、各类有机溶剂，不会被腐蚀气体溶解、乳化、降解，适配半导体蚀刻、离子注入、锂电废气等高腐蚀真空工况。

（4）超高温热稳定，长期高温无结焦积碳

分子不含氢元素，280℃连续工况不分解碳化，气相回流焊、高温热处理真空炉重载传动部件长期使用，无需频繁拆机清洁泵体与腔体。

（5）高粘度强韧油膜，适配重载真空泵与高温轴承

相比中低粘度型号承载力大幅提升，适配大型旋片真空泵转子、重载高温滑动轴承，连续重载高速运转不易磨损，延长泵体、轴承使用寿命。

（6）全材质兼容 + 防爆安全，特种氧化工况通用

对 PC、ABS、氟橡胶等敏感密封材料无侵蚀，杜绝真空系统泄漏；无闪点不可燃，富氧真空设备、高压氧阀、激光真空模组使用无燃爆安全隐患。

4. 主流应用场景

1. 多级高真空 / 强腐蚀气体真空泵介质：半导体大型旋片真空泵、镀膜真空油泵、卤素 / 氟化 / 浓酸碱废气真空机组、实验室超高真空设备专用工作油

2. 低温重载真空设备：冷热冲击试验机、深冷真空炉、大型低温真空阀门、重载冷链真空机组轴承

3. 气相回流焊设备：VPR 气相焊传热介质、高温炉内重载滑块、热风循环烘箱大型传动轴承

4. 半导体等离子制程：重载真空闸阀、等离子刻蚀腔体重型滑轨、晶圆传送重载轴承、大型镀膜机传动机构

5. 重度腐蚀化工真空产线：氟化废气真空泵、电镀重腐蚀废气处理机组、强酸碱原料输送真空阀、高水汽高温真空设备

6. 特种氧化安全真空工况：工业大型制氧真空机组密封、高压氧气真空阀门、激光光学真空模组、绝缘真空电气触点

5. 使用与存储规范

1. 加注方式：真空泵整机加注、油浴润滑、油杯滴油、微量自动供油、毛刷涂抹均可，适配大型真空泵与重载精密轴承；

2. 混用禁忌：严禁与矿物油、硅油、普通合成真空泵油混合使用，更换介质前需完整拆解清洗泵腔、油路、滤芯；

3. 存储条件：密封避光常温存放，远离强氧化性化学品，原装密封保质期 36 个月；

4. 配套方案：可搭配同系列 P-Fluid 6/14HV 中粘度型号调配适配不同真空度机组，也可作为基础油调配高粘度全氟润滑脂。

6. 产品核心价值

国产 HV 高粘度指数高粘度全氟聚醚氟油，针对多级超高真空、卤素强腐蚀气体真空泵、气相回流焊重载工况优化配方，高低温粘度稳定、低挥发、耐高温、强耐腐性能平齐行业高端进口氟化流体；现货稳定供货无断供风险，真空泵维保周期大幅延长，降低真空设备耗材采购、停机维护综合成本，适配超高真空、重度腐蚀气体、深冷、半导体洁净类设备长效润滑。