1. 产品概述

全氟王 P-Fluid 3/6V 是标准粘度型中低粘度真空泵专用 PFPE 氟油，采用精制线型高纯全氟聚醚原料合成，分子仅含氟、碳、氧，无氢、无硅、低挥发杂质。V 标准粘度体系，侧重高温稳定油膜与极低饱和蒸气压，适配常规旋片真空机组、气相回流焊传热介质、中轻载高温轴承、半导体等离子腔体、轻度腐蚀工艺真空设备；国产稳定量产，理化指标对标进口同规格真空氟化流体，可直接替换使用，无需改造泵腔与润滑油路。

2. 核心理化指标

• 外观：无色透明无味澄清液体，无悬浮物、不分层、无沉淀

• 40℃运动粘度：约 40 mm²/s，中低粘度兼顾泵送流畅与油膜承压能力

• 20℃密度：1.88 g/cm³

• 倾点：-50℃，常规低温环境泵腔、管路无凝固堵塞，冷机启动顺畅

• 连续使用温度区间：-50℃～270℃，短时峰值耐受 290℃

• 饱和蒸气压：极低，高真空工况返油率低，大幅降低腔体工件油污污染风险

• 热稳定特性：270℃长期连续加热不氧化裂解，无积碳、油泥、酸化沉积物生成

• 安全特性：无闪点、不自燃、不助燃，纯氧、臭氧、强氧化工艺环境化学稳定

• 绝缘性能：高介电绝缘、耐电弧冲击，适配真空电气微动触点润滑防护

• 材质兼容：适配碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金；兼容 FKM/EPDM/PTFE/PEEK/PC/ABS/ 尼龙等橡塑密封件，接触无溶胀、发白、硬化、渗漏

• 环保合规：RoHS、REACH 合规，臭氧消耗指数 ODP=0，无臭氧层破坏风险

3. 五大核心性能优势

（1）标准 V 粘度体系，高温油膜稳固不易流失

标准分子量分布配方，高温工况粘度衰减可控，真空泵高速运转、高温烘箱滑动部件不易甩脱流失油膜，真空机组长期运行真空度稳定，减少频繁补油。

（2）超低饱和蒸气压，真空腔体洁净长效

挥发损耗极低，用作旋片真空泵、镀膜真空机组介质时油雾返流少，避免晶圆、光学镜片、等离子腔体被油污污染，显著延长真空泵换油、滤芯更换周期，降低产线返工率。

（3）广谱化学惰性，耐受腐蚀工艺气体

可抵御强酸、强碱、卤素、电镀腐蚀烟气、氟化工艺介质、各类有机溶剂，不会被腐蚀气体溶解、乳化、降解，适配蚀刻、锂电、电镀废气抽真空机组。

（4）超高温热稳定，长期使用无结焦积碳

分子不含氢元素，270℃连续工况不分解碳化，气相回流焊、高温热处理真空炉内部轻载传动部件长期运行，无需频繁拆机清洁泵体与腔体。

（5）全材质兼容 + 防爆安全，多类真空工况通用

对 PC、ABS、氟橡胶等敏感密封材料无侵蚀，杜绝真空系统泄漏；无闪点不可燃，富氧真空设备、高压氧阀、激光真空模组使用无燃爆安全隐患。

4. 主流应用场景

1. 通用精密真空泵介质：半导体旋片真空泵、镀膜机真空油泵、实验室标准高真空机组、无强腐蚀废气真空设备专用工作油

2. 气相回流焊设备：VPR 气相焊传热介质、高温炉内轻载滑块、热风循环烘箱小型传动轴承

3. 半导体等离子制程：中型真空阀门、等离子刻蚀腔体滑轨、晶圆传送中轻载轴承、镀膜机传动机构

4. 轻度腐蚀化工真空产线：弱酸弱碱废气真空泵、香料化工真空输送阀、电镀轻废气处理真空机组、高水汽高温真空设备

5. 特种安全真空工况：常规制氧真空机组密封、低压氧气真空阀门、激光光学真空模组、绝缘真空电气微动触点

5. 使用与存储规范

1. 加注方式：真空泵整机加注、油浴润滑、油杯滴油、微量自动供油、毛刷涂抹均可，适配中型真空泵与中轻载精密轴承；

2. 混用禁忌：严禁与矿物油、硅油、普通合成真空泵油混合使用，更换介质前需完全拆解清洗泵腔、油路、滤芯；

3. 存储条件：密封避光常温存放，远离强氧化性化学品，原装密封保质期 36 个月；

4. 配套方案：可搭配同系列低粘度 P-Fluid 1/5 HV 调配适配不同真空度机组，也可作为基础油调配中低粘度全氟润滑脂。

6. 产品核心价值

国产标准 V 粘度中低粘度全氟聚醚氟油，针对常规真空机组、气相回流焊、轻度腐蚀真空工况优化配方，低挥发、耐高温、强耐腐、腔体洁净性能平齐行业高端进口氟化流体；现货稳定供货无断供风险，真空泵维保周期大幅延长，降低真空设备耗材采购、停机维护综合成本，适配通用高真空、气相焊接、半导体洁净类设备长效润滑。