一、产品基础定位

品牌：全氟王 PFPEKING

型号：P-XP1A6

产品类型：可溶性复合添加剂型中高粘度全氟聚醚液态润滑油，饱和 PFPE 纯基础油搭配全氟互溶型极压、防锈、抗磨液态助剂；无固体 PTFE 颗粒、无硅、氯、重金属、无挥发性有机组分

核心定位：XP 系列中高粘度长效惰性润滑油，介于 1A5 与 1A7 之间，兼顾均衡低温流动性、182℃连续耐热、更强油膜承载与阻尼效果；可溶性助剂同步实现防锈、抗微动腐蚀、极压防护，低挥发、低迁移、耐强腐蚀、氧气工况安全，适配中重载轴承、立式真空阀芯、自动化重型滑轨、中高温测试设备，弥补纯 PFPE 油防锈与抗微动磨损短板，兼顾通用产线与立式、倾斜易滴落工况

二、标准理化参数

1. 40℃运动粘度：240 mm²/s

2. 100℃运动粘度：25 mm²/s

3. 23℃密度：1.88 g/mL

4. 倾点：-36℃，低温设备启动无凝固卡顿，冷态流动性均衡稳定

5. 长期连续使用温域：-36℃ ~ 182℃；短时峰值耐受 360℃高温冲击

6. 分子组分：基础油仅碳氟氧饱和结构，不含氢元素，完全不可燃；功能助剂 100% 溶于 PFPE 体系，长期储存无析出、无分层

7. 外观：无色透明无味液态，长期存放轻微浅琥珀色，无固体杂质沉淀

8. 真空挥发特性：180℃高温挥发损耗极低，真空腔体出气量微小，不污染晶圆、精密工件

9. 安全属性：无闪点、不自燃；整体介质化学惰性，接触液氧、高压强氧化剂无爆燃反应风险

10. 介质兼容性：不溶于强酸、强碱、卤素、硅烷、酮醇烃类溶剂；适配碳钢、不锈钢、铜铝各类合金；对 EPDM、氟橡胶、硅胶、POM/PA 工程塑料无溶胀、开裂、老化损伤

11. 附加特性：粘度指数 134，高低温粘度波动平缓；疏水抗水洗，潮湿冷凝环境不易被冲刷流失；高速运转无颗粒摩擦异响

三、XP 系列液态油型号参数对比

四、产品核心优势

1. 全溶解型液态功能助剂，高速静音无粉尘污染

极压、防锈、抗磨助剂完全溶解于 PFPE 油体系，无游离固体颗粒；轴承、往复滑轨高速运行无颗粒摩擦噪音，半导体真空设备使用不会产生粉尘杂质污染腔体与晶圆，大幅降低设备拆机清洗维护频次。

2. 中高粘度强附着力，立式工况不易滴落污染工件

240cst 中高粘度分子油膜附着力显著优于 1A5，垂直导轨、顶部悬挂轴承、立式阀门工况下不易流淌滴落，避免工件、腔体、面料油污污染；同时低温流动性优于高粘度 1A7，冷热交变工况通用性更强。

3. 均衡宽温性能，兼顾低温启停与 182℃长效高温稳定

倾点 - 36℃，冬季低温测试设备、户外仪器滑轨开机无高阻力卡顿；182℃可 7×24 小时连续运行，不碳化、不结焦、不生成硬质油泥堵塞油路，短时 360℃高温冲击不会快速分解失效。

4. 一体化极压 + 防锈 + 抗微动磨损三重长效防护

可溶性助剂均匀分散于油膜中，往复微动摩擦时自动释放防护组分，在金属表面形成致密隔离防锈层，有效抑制钢材红锈与微动腐蚀；中重载工况下油膜承压能力优异，普通无添加纯 PFPE 油品不具备同等防锈、抗微动磨损性能。

5. 化学完全惰性，富氧、强腐蚀工况安全可靠

基础油为饱和全氟结构，配套助剂兼容氧化介质，长期用于液氧管路、高压氧气阀门、卤素反应设备无起火爆炸隐患；可长期浸泡强酸强碱、电镀腐蚀介质，不与介质发生化学反应。

6. 全材质广谱兼容，保护密封与精密塑胶基材

对各类金属无腐蚀，橡胶、工程塑料密封件涂抹后不会发白、变形、硬化，完整保留原有弹性与力学性能，适配 O 型圈、油封、塑胶齿轮、传感器滑动件配套润滑。

7. 分子稳定可循环回用，降低产线运维成本

油品分子结构高度稳定，过滤去除粉尘杂质后可回收循环使用，适配自动化、半导体批量产线长期降本需求。

五、标准应用场景

1. 立式 / 倾斜中重载精密传动（主力场景）

立式烘箱输送丝杆、垂直自动化往复滑轨、中型重载金属齿轮、高低温交变测试箱中型轴承、仪器中型阻尼调节旋钮、注塑立式模具顶针。

2. 半导体、高真空洁净设备

中温热处理真空炉、立式真空阀门、氦检检漏仪中型阀芯、真空腔体垂直滑轨，低挥发无固体杂质污染晶圆工件。

3. 氧气、化工强腐蚀立式阀门管路

中型立式制氧高压调节阀、液氧立式输送密封阀芯、立式酸碱反应釜隔膜泵、卤素化学品立式取样阀、电镀立式防腐仪表滑动组件。

4. 潮湿、水洗工况立式设备

食品立式高温输送轴承、立式蒸汽消毒设备门封、净水立式中型调节阀，疏水耐水洗不易流失。

5. 精密电子、仪器中型阻尼机构

光学仪器中型垂直调节滑轨、传感器中型转轴、高低温测试设备阻尼滑块，顺滑静音、长效防锈抗微动磨损。

六、使用工艺规范

1. 施加方式：微量针筒滴注、毛刷薄涂、油浴循环、浸泡润滑均可，轴承、阀芯均匀薄涂一层即可，避免过量积油溢漏。

2. 混用禁忌：严禁与矿物油、普通硅油、锂基润滑脂、含固体粉末润滑产品混合，混合后分层析出杂质，丧失防锈、真空、氧气安全性能。

3. 预处理要求：换油前彻底清除设备内部原有油脂、粉尘杂质，摩擦副、密封腔体仅留存本品单一介质，避免交叉污染破坏真空洁净度。

4. 温度边界：持续高于 182℃不间断长期高温工况，选用 XHT 系列极限高温专用油品。

5.